4 總體設計

　　4.1 位置選擇和總平面布置

　　4.1.1 潔凈廠房位置的選擇，應根據下列要求經技術經濟比較后確定：

　　1 應布置在大氣含塵和有害氣體或化學污染物濃度較低、自然環境較好的區域;

　　2 應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體或化學污染物的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾或強電磁場的區域。不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于全年最小頻率風向下風側;

　　3 在廠區內應布置在環境清潔、污染物少、人流和物流不穿越或少穿越的地段。

　　4.1.2 潔凈廠房凈化空調系統的新風口與城市交通干道之間的距離(相鄰側邊沿)宜大于50m。當潔凈廠房與交通干道之間設有城市綠化帶時，可根據具體條件適當減少，但不得小于25m。

　　4.1.3 對于有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應實際測定周圍現有振源和模擬振源的影響，并應與容許振動值比較分析后確定。

　　4.1.4 廠區總平面布置時，應按潔凈生產、非潔凈生產、輔助生產、公用動力系統和辦公、生活等功能區合理布局。

　　潔凈廠房宜根據電子產品生產工藝特點和各種功能區的要求，按組合式、大體量的綜合性廠房布置。

　　4.1.5 潔凈廠房周圍及其周邊的道路面層，應選用整體性能好、發塵少的材料。

　　4.1.6 潔凈廠房周圍應進行綠化，但不宜種植對生產環境和產品質量有影響的植物。

　　4.1.7 潔凈廠房宜設置環行消防車道，若有困難時可沿廠房的兩長邊側設消防車道。消防車道的設置應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。

　　4.2 潔凈室型式

　　4.2.1 潔凈室可根據電子產品生產工藝特點、空氣潔凈度等級和布置要求分為隧道式、開放式和微環境等，也可按氣流流型分為單向流潔凈室、非單向流潔凈室和混合流潔凈室。

　　4.2.2 電子工業潔凈廠房垂直單向流潔凈室的空間，應包括活動地板以下的下技術夾層、潔凈生產層和吊頂以上的上技術夾層。

　　4.2.3 潔凈室型式的選擇應綜合生產工藝要求、節約能源、減少投資和降低運行費用等因素確定，各種空氣潔凈度等級的電子工業潔凈廠房宜采用混合流潔凈室。對空氣潔凈度凈度要求嚴格時，宜采用微環境等型式。

　　4.3 潔凈室布置和綜合協調

　　4.3.1 潔凈廠房的平面布置應合理安排潔凈生產區、輔助區和動力區，并應符合下列要求：

　　1 潔凈室(區)人員凈化、物料凈化和各種輔助用房，應合理分區布置;

　　2 生產工藝或生產設備有特殊要求時，宜分隔為單獨的房間;

　　3 生產過程中排放腐蝕性氣體的生產設備或生產工序應分類、集中布置或與其他生產房間分隔;

　　4 發熱量、發塵量大的生產工序或生產設備，宜與空氣潔凈度要求嚴格的房間分隔布置;

　　5 潔凈室(區)的輔助設備、維修間等技術支持區，宜集中布置在潔凈室(區)的相鄰房間，技術支持區的空氣潔凈度等級應低于潔凈室(區)的等級;

　　6 若需在潔凈室(區)內設置潔凈電梯時，應采取氣閘間、潔凈送風措施;

　　7 應符合有關防爆、防火、消防等要求。

　　4.3.2 潔凈室(區)的空間布置應滿足下列要求：

　　1 生產設備、物料運輸系統應根據產品生產工藝要求布置，并應做到有效、靈活和操作方便;

　　2 各類管線的空間布置應滿足生產工藝、安全間距和維修要求;

　　3 終端高效空氣過濾器、照明燈具和各種公用動力設施的布置，應滿足生產工藝、潔凈度等級、安全生產和維修要求;

　　4 潔凈生產層的高度應按生產設備、微環境裝置和物料運輸設備的外形尺寸確定。技術夾層高度應根據具體工程要求確定。

　　4.3.3 潔凈室(區)內應少分隔，但下列情況應予分隔：

　　1 按火災危險性分類，甲、乙類的房間與相鄰的生產區段或房間之間，或有防火分隔要求時，應設隔墻;

　　2 在電子產品生產過程中，經常不同時使用的兩個生產區段或房間之間;

　　3 生產過程中排放影響產品質量的有害氣體或化學污染物的工序、設備，宜分隔設獨立房間。

　　4.3.4 潔凈廠房的布置應綜合協調生產操作、設備安裝和維修、公用動力管線、氣流流型以及凈化空調系統等各類技術設施的需要。