11 化學品供應

　　11.1 一般規定

　　11.1.1 潔凈廠房內化學品的儲存、輸送方式，應根據產品生產工藝和化學品的品質、數量、物理化學特性等確定。

　　11.1.2 潔凈廠房內使用的各類化學品應按照各自的物理化學特性分類和儲存，并應符合現行國家標準《常用危險化學品的分類及標志》GB 13690的有關規定。

　　11.1.3 在潔凈室(區)內使用危險化學品的生產設備或空間，應采取相應的安全保護措施。

　　11.2 化學品儲存、輸送

　　11.2.1 潔凈廠房內各種化學品儲存間(區)的設置，應符合下列規定：

　　1 化學品儲存間(區)的儲量不應超過該化學品24h的消耗量;

　　2 化學品應按物化特性分類儲存;當物化性質不容許同庫儲存時，應采用實體墻分隔;

　　3 危險化學品應儲存在單獨的儲存間或儲存分配間內，與相鄰房間應采用耐火極限大于1.5h的隔墻分隔;

　　4 危險化學品儲存、分配間宜靠外墻布置;

　　5 各類化學品儲存、分配間應設置機械排風。機械排風應采用應急電源;

　　6 易爆化學品儲存、分配間，應采用不發生火花的防靜電地面;

　　7 輸送易燃、易爆化學品的管道，應設置導除靜電的接地設施;

　　8 接至用戶的輸送易燃、易爆化學品的總管上，應設置自動和手動切斷閥。

　　11.2.2 潔凈廠房內采用容器傳送危險化學品時，應符合下列規定：

　　1 嚴禁在出入口、疏散走廊儲存和分配危險化學品。潔凈廠房內運送易燃化學品的走廊應設置自動滅火系統;

　　2 運送危險化學品的推車運載量不得超過250L;單個容器的容量不應超過20L;

　　3 物理化學特性不相容的危險化學品不得采用同一推車運送。

　　11.2.3 當采用壓力罐輸送危險化學品時，應符合下列規定：

　　1 輸送系統設備、管道應采用與所輸送的化學品相容的材質;

　　2 壓力罐應設置減壓通風口，減壓通風口的排氣管應接至安全區域;

　　3 輸送系統應只容許采用氮氣增壓，

　　4 在分配和使用處應設置手動切斷閥;

　　5 應設置液位監控和自動關閉裝置，并應設置溢流應對設施。

　　11.2.4 危險化學品的儲存、分配間應設置排水系統，并應符合下列規定：

　　1 含可燃液體的排水，應排入相關的生產排水管道，不得排入易產生化學反應以及引起火災或爆炸的排水管道;

　　2 物理化學特性不相容的化學品，應分別單獨設置排水系統。

　　11.2.5 液態危險化學品的儲存、分配間，應設置溢出保護設施，并應符合下列規定：

　　1 儲存罐或罐組應設置保護堤，保護堤堤內容積應大于最大儲罐的容積或20min消防用水量;保護堤的高度不應低于500mm;

　　2 化學品相互接觸引起化學反應的可燃液體儲罐或罐組之間，應設置隔堤，隔堤不得滲漏;管道穿過隔堤時應采用不燃材料密封。隔堤高度不應低于400mm;

　　3 應設置液體泄露報警裝置;

　　4 應設置緊急淋浴和洗眼器。

　　11.3 管材、閥門

　　11.3.1 化學品供應系統管道材質的選用，應按所輸送化學品的物理化學性質確定，并應選擇化學穩定性能良好和相容性好的材料。

　　11.3.2 輸送腐蝕性化學品的管道，可直接采用非金屬管材，但應設置保護套管。

　　11.3.3 化學品輸送管路系統，對多臺生產設備供應化學品時，應設置分配閥箱。

　　11.3.4 輸送有機溶劑的管道材質，宜采用低碳不銹鋼管;輸送酸、堿類管道材質，宜采用聚四氟乙烯。用于管道系統的墊片，宜采用氟橡膠或聚四氟乙烯。

　　11.3.5 用于化學品管路的閥門材質應與管道材質一致。